XCMG 414101929 XE800 Conjunto de rolete inferior da esteira/componente de esteira/chassi para serviço pesado, fonte de fábrica e fabricante - cqctrack (HELI)

Conjunto do rolete inferior da esteira para oXCMG XE800É um componente de engenharia crítica cujo desempenho influencia diretamente a estabilidade da máquina, a eficiência de deslocamento e os custos operacionais totais. Fabricantes comoCQCTrackComprovaram sua capacidade de produzir esses componentes com alto padrão técnico, fornecendo ao mercado global de equipamentos pesados ​​uma solução de material rodante confiável e de alto valor agregado, respaldada por substancial experiência em fabricação industrial.

1. Resumo Executivo e Visão Geral dos Componentes

Esta ficha técnica fornece uma descrição detalhada do conjunto do rolete inferior da esteira (número de peça OEM: 414101929), um componente vital para suportar carga no veículo.XCMG XE800Escavadeira hidráulica de grande porte. Projetada para aplicações ultra-pesadas em mineração e movimentação de terra em larga escala, esta escavadeira é submetida a cargas estáticas extremas e intensos impactos. O conjunto foi projetado para garantir uma guia confiável da esteira e desempenho consistente nos ambientes mais abrasivos e de alto impacto. Fabricantes comoCQCTrackAproveitando a capacidade de fabricação industrial do Grupo HELI, produzimos esses componentes para atender às rigorosas especificações exigidas para tais máquinas, oferecendo uma alternativa robusta e tecnicamente sólida às peças originais.

2. Função principal e papel operacional no sistema de esteiras

O rolete inferior (rolete de apoio) é um elemento fundamental do sistema de material rodante da escavadeira, desempenhando três funções mecânicas essenciais:

• Suporte de Carga Primário: Atua como ponto de apoio principal, suportando o peso substancial da estrutura inferior do rolete da esteira e da própria máquina. A carga é transferida da estrutura principal, através do rolete, para a esteira.
• Guia de percurso superior da esteira e controle de folga: Auxilia o percurso superior (de retorno) da esteira, mantendo a tensão e a folga ideais. A folga correta é crucial para minimizar vibrações, reduzir tensões dinâmicas e garantir o engate suave das rodas dentadas durante o deslocamento e a contrarotação.
• Alinhamento da via: As flanges duplas, usinadas com precisão, no corpo do rolete proporcionam orientação lateral contínua aos grupos de elos internos da esteira, evitando desvios laterais e possíveis descarrilamentos, especialmente durante manobras de curva.

3. Especificações Técnicas Detalhadas e Projeto de Engenharia

3.1. Aplicabilidade e Referência OEM:

• Modelo de máquina primáriaEscavadeira hidráulica XCMG XE800.
• Número da peça OEM: 414101929. Este número identifica o conjunto completo do rolo, conforme especificado pela XCMG.

3.2. Projeto e Construção Mecânica:

• Tipo: Rolo inferior reforçado, selado e lubrificado (S&L).
• Carcaça/Forjamento: O corpo principal é fabricado a partir de um aço forjado de alta resistência e baixa liga (HSLA) (por exemplo, 40Mn2, 50Mn). O processo de forjamento garante uma estrutura granular superior e resistência direcional, oferecendo excepcional resistência a impactos e falhas por fadiga em comparação com peças fundidas equivalentes.
• Eixo: Usinado em aço-liga de alta resistência, temperado e revenido (ex.: 42CrMo). Os munhões do eixo são retificados com precisão para um acabamento superficial fino, garantindo o desempenho ideal e a longevidade do sistema de rolamentos.
• Projeto do flange: Apresenta flanges duplos robustos e integrados. A altura e a espessura do flange são projetadas para proporcionar máxima contenção da corrente da esteira sob condições severas de carga lateral.

3.3. Ciência dos Materiais e Metalurgia:

• Grau do material: Os aços-liga das séries boro ou cromo-manganês são normalmente empregados devido à sua excelente temperabilidade e características de desgaste.
• Protocolo de tratamento térmico:
  • Tratamento do núcleo: Toda a peça forjada passa por têmpera e revenido (T&R) para obter uma estrutura de núcleo uniforme e resistente, com alta resistência ao impacto (dureza típica de 30 a 35 HRC).
  • Tratamento da Superfície de Desgaste: A superfície de contato do diâmetro externo (DE) e as guias do flange passam por têmpera por indução. Este processo cria uma camada endurecida profunda (profundidade efetiva típica de 5 a 8 mm) com dureza superficial de 55 a 62 HRC, proporcionando excepcional resistência ao desgaste abrasivo da esteira.
• Proteção contra corrosão: O componente é jateado e revestido com um primer epóxi de alto desempenho e uma camada superior de poliuretano durável para resistir à corrosão e à degradação ambiental.

3.4. Sistema de Rolamentos e Vedação (O Núcleo da Durabilidade):

• Tipo de rolamento: Utiliza um arranjo de rolamento de rolos cônicos de carreira dupla. Essa configuração foi selecionada por sua alta capacidade de carga radial e habilidade de suportar as cargas axiais geradas durante o torneamento da máquina.
• Sistema de Vedação: Emprega um design de Labirinto de última geração com múltiplos estágios e Vedação de Face Flutuante. Este sistema inclui:
  • Vedação Primária: Uma vedação de face flutuante retificada com precisão, frequentemente incorporando polímeros de engenharia avançados ou anéis de aço endurecido, que cria uma barreira dinâmica baseada no contato.
  • Vedação secundária e labirinto: Uma vedação externa de borracha contra poeira e um complexo caminho labiríntico usinado trabalham em conjunto para expelir contaminantes e impedir a entrada de partículas abrasivas e umidade.
• Lubrificação: A cavidade é preenchida com uma graxa de extrema pressão (EP) de alta viscosidade à base de complexo de lítio, projetada para manter a lubrificação e a resistência da película estrutural sob altas cargas e variações de temperatura.

4. Processo de Fabricação e Garantia de Qualidade na CQCTrack (HELI)

A produção deste rolo em uma instalação como a CQCTrack envolve um processo disciplinado e de várias etapas:

1. Preparação e Forjamento do Material: Os tarugos de aço selecionados são aquecidos a uma temperatura de forjamento precisa e transformados em peças brutas com formato próximo ao final, utilizando prensas de forjamento de matriz fechada de alta tonelagem.
2. Usinagem de desbaste e acabamento: Centros de torneamento e usinagem CNC realizam operações para criar a geometria final, incluindo o diâmetro externo, flanges, furo interno e elementos de montagem, garantindo o estrito cumprimento das tolerâncias dimensionais.
3. Tratamento Térmico Controlado: Os componentes são processados ​​em linhas automatizadas de tratamento térmico para têmpera e revenido, seguidos por máquinas de têmpera por indução controladas por CNC para aplicar com precisão a camada resistente ao desgaste.
4. Montagem de Precisão: Os rolamentos e vedações são instalados em um ambiente controlado e limpo. O conjunto é pressurizado com graxa para garantir o preenchimento completo da cavidade e o assentamento da vedação.
5. Controle de Qualidade Abrangente:
   • Metrologia Dimensional: Inspeção por CMM (Máquina de Medição por Coordenadas) para verificar todas as dimensões críticas, incluindo diâmetro do furo, tamanho do munhão e excentricidade geral.
   • Verificação de Material e Dureza: Análise espectroquímica para determinar a qualidade do material e testes de dureza Rockwell/Brinell em amostras da carcaça e do núcleo.
   • Validação de desempenho: Teste de torque rotacional para confirmar o funcionamento suave do rolamento e a função correta da vedação após a montagem.
   • Documentação: Fornecimento de Certificados de Materiais e Relatórios de Inspeção Final para fins de rastreabilidade.

5. Contexto de Fornecimento e Cadeia de Suprimentos

• Identificação do fabricante:CQCTrackRepresenta uma fábrica industrial especializada com foco em componentes de material rodante, operando sob a égide corporativa e a infraestrutura de qualidade do Grupo HELI. A vasta experiência em manufatura da HELI fornece a base para a produção em larga escala de peças de precisão para serviço pesado.
• Proposta de Valor: Adquirir o rolo inferior XCMG XE800 da CQCTrack oferece uma solução tecnologicamente avançada e com excelente custo-benefício. Elimina as margens de lucro tradicionais da cadeia de suprimentos, ao mesmo tempo que entrega um produto projetado de acordo com os padrões de funcionalidade e durabilidade exigidos para a operação exigente de uma máquina como a XE800.

6. Resumo das principais vantagens técnicas

• Distribuição de carga otimizada: O corpo forjado e o design robusto do eixo são calculados para suportar o espectro de carga dinâmica da escavadeira XE800.
• Máxima resistência à abrasão: O endurecimento por indução profundo em superfícies de desgaste críticas prolonga drasticamente a vida útil, reduzindo o tempo de inatividade e o custo por hora.
• Exclusão superior de contaminação: O sistema de vedação flutuante multilabirinto é a referência do setor para a proteção do rolamento em ambientes agressivos, sendo este o fator mais importante para a longevidade dos componentes do material rodante.
• Precisão para Desempenho: Usinado em CNC para garantir um encaixe perfeito, o que promove uma operação suave na pista, reduz a vibração e minimiza as perdas de potência parasitas no sistema de transmissão final.
• Histórico comprovado de fabricação: A produção sob o sistema de gestão da qualidade do Grupo HELI (normalmente ISO 9001, IATF 16949) garante consistência, confiabilidade e desempenho lote após lote.