LIEBHERR 10007992-5209249-5601511-5601611-9109493-2105021 R974-HS870 Conjunto do rolete inferior da esteira/componente de esteira/chassi para serviço pesado, fonte fábrica e fabricante-cqctrack(HELI)

Ficha técnica: Conjunto de roletes inferiores de esteira reforçados para escavadeiras hidráulicas Liebherr R974/HS870

Identificador do documento: LIEBHERR-R974-HS870-Conjunto do rolo inferior-CQCTrack
Classificação: Componente do Trem de Rolamento | Sistema de Esteiras | Peça de Reposição

1. Resumo Executivo e Visão Geral dos Componentes

Este documento fornece uma descrição técnica completa do Conjunto do Rolo Inferior da Esteira (também conhecido como Rolo de Apoio ou Rolo Inferior), um componente essencial para as escavadeiras hidráulicas das séries Liebherr R974 e HS870. Este conjunto foi projetado para operar sob cargas estáticas e dinâmicas extremas em ambientes severos, como mineração, extração de pedras e construção pesada. Os números de peça referenciados (incluindo10007992, 5209249, 5601511, 9109493) referem-se a este conjunto específico e seus subcomponentes ou versões predecessoras. Como uma alternativa de alta qualidade para o mercado de reposição, fabricantes como a CQCTrack (uma divisão especializada do Grupo HELI) produzem esses componentes para atender ou exceder as especificações de desempenho do equipamento original, oferecendo uma solução robusta e econômica para a manutenção do trem de pouso.

2. Função principal e papel operacional no sistema de esteiras

O conjunto do rolete inferior é um elemento fundamental do sistema de esteiras, desempenhando três funções essenciais:

• Capacidade de Carga e Distribuição de Peso: Suporta diretamente uma parte significativa do imenso peso operacional da máquina (o modelo R974/HS870 pode ultrapassar 80-100 toneladas), transferindo a carga da estrutura principal através da estrutura do rolete da esteira para a corrente da esteira.
• Guiamento e alinhamento da esteira: O rolete possui flanges usinadas com precisão em ambos os lados que guiam a borda interna dos elos da esteira (as "sapatas" da esteira). Isso evita o descarrilamento lateral e garante que a esteira funcione corretamente ao longo de toda a sua extensão.
• Gerenciamento da folga da esteira: Mantém a quantidade correta de pré-tensão e folga na seção superior da corrente da esteira, o que é crucial para o engate eficiente da roda dentada, redução da vibração e transmissão ideal de potência.

3. Especificações Técnicas Detalhadas e Projeto de Engenharia

3.1. Aplicabilidade e Referência OEM:

• Principais modelos de máquinas: Liebherr R974 Litronic, HS870 e suas variantes.
• Números de peça OEM:10007992, 5209249, 5601511, 5601611, 9109493, 2105021(Esses números podem corresponder a conjuntos completos, roletes individuais ou configurações de kits. Um fabricante certificado como a CQCTrack mantém um banco de dados de referência cruzada para garantir a precisão).

3.2. Projeto e Construção Mecânica:

• Tipo: Rolo transportador reforçado, selado e lubrificado (S&L).
• Carcaça/Forjado: Fabricado em aço-liga de alto carbono e alta resistência (ex.: 40Mn2, 50Mn) por meio de forjamento em matriz fechada. Esse processo garante um fluxo contínuo de grãos, resistência superior ao impacto e excepcional resistência à fadiga em comparação com componentes fundidos.
• Eixo: Usinado com precisão a partir de aço-liga de cromo endurecido (ex.: 42CrMo), proporcionando alta resistência à tração e ao desgaste nos mancais de deslizamento.
• Projeto do flange: Configuração de flange duplo para fornecer guia e contenção eficazes para a corrente da esteira.

3.3. Ciência dos Materiais e Metalurgia:

• Grau de material: Aços de alto carbono, boro ou liga de cromo-manganês.
• Tratamento térmico: As superfícies críticas de desgaste são submetidas a endurecimento por indução controlado para atingir uma dureza superficial de 55-60 HRC (escala Rockwell C), resultando em uma camada superficial profunda e durável com um núcleo resistente e capaz de absorver impactos.
• Acabamento: Jateamento abrasivo para alívio de tensões e preparação da superfície, seguido de um sistema de pintura de alta aderência e resistente à corrosão (normalmente primer epóxi e acabamento em poliuretano).

3.4. Sistema de Rolamentos e Vedação (O Núcleo da Durabilidade):

• Tipo de rolamento: Rolamentos de rolos cônicos de dupla carreira para serviço pesado. Estes são selecionados por sua alta capacidade de carga radial e capacidade de suportar cargas axiais moderadas.
• Sistema de Vedação: Conjunto de vedação tipo labirinto com múltiplas barreiras. Normalmente consiste em: Lubrificação: Pré-preenchido com graxa de complexo de lítio para alta temperatura e extrema pressão (EP), projetada para manter a viscosidade e a lubrificação em todas as condições de operação.
  • Vedação primária: Uma vedação labial radial de nitrilo (NBR) ou poliuretano (PU).
  • Vedação secundária: uma vedação frontal flutuante ou um lábio adicional contra poeira.
  • Percurso Labiríntico: Um percurso complexo, usinado, que exclui contaminantes abrasivos (sílica, lama, poeira) da câmara do rolamento.

4. Processo de Fabricação e Garantia de Qualidade na CQCTrack (HELI)

Como fabricante especializada, a CQCTrack emprega um protocolo de produção rigoroso:

1. Forjamento e Conformação: Os tarugos brutos são aquecidos e forjados sob alta pressão para criar o blank do rolo, garantindo a integridade ideal do metal.
2. Usinagem: Centros de torneamento e mandrilamento CNC (Controle Numérico Computadorizado) são usados ​​para usinar o diâmetro externo, os flanges e o furo interno do rolo com tolerâncias rigorosas (normalmente IT7-IT8).
3. Tratamento térmico: Os componentes são submetidos a um processo controlado de têmpera e revenido, seguido de endurecimento por indução localizado na superfície externa de contato e nos flanges.
4. Montagem e Vedação: Os rolamentos e vedações são prensados ​​em um ambiente de sala limpa. A unidade é então preenchida com um volume preciso de graxa.
5. Controle de Qualidade (CQ):
   • Inspeção Dimensional: Verificação por CMM (Máquina de Medição por Coordenadas) de todas as dimensões críticas.
   • Testes de dureza: testes Rockwell e Brinell em superfícies específicas.
   • Testes de desempenho: Testes de torque rotacional e excentricidade para garantir o funcionamento suave e a vedação correta.
   • Certificação de materiais: Certificados de fábrica para matérias-primas e análise de composição química.

5. Contexto de Fornecimento e Cadeia de Suprimentos

• Identificação do fabricante: A CQCTrack opera como uma fábrica dedicada a componentes de material rodante dentro do ecossistema do Grupo HELI. A HELI é um conglomerado industrial reconhecido globalmente, que fornece a infraestrutura necessária, capacidade de P&D e sistemas de gestão da qualidade (por exemplo, ISO 9001, ISO 14001) para a fabricação de peças de máquinas de classe mundial.
• Proposta de valor: Adquirir este componente de uma fábrica como a CQCTrack oferece uma alternativa com excelente custo-benefício em comparação com as peças originais de fábrica. Combina preços diretamente da fábrica com engenharia personalizada para suportar as condições exigentes para as quais o Liebherr R974/HS870 foi projetado.

6. Resumo das principais vantagens técnicas

• Capacidade de carga superior: Projetado para suportar os pesos extremos e os impactos de escavadeiras de mineração.
• Resistência à abrasão aprimorada: O endurecimento por indução profunda prolonga significativamente a vida útil em ambientes de alto desgaste.
• Exclusão avançada de contaminação: O sistema de vedação em múltiplos estágios protege o rolamento, o subsistema mais crítico do componente.
• Engenharia de Precisão: A usinagem CNC garante perfeita compatibilidade e encaixe com a estrutura do rolete e a corrente da esteira existentes.
• Construção robusta: A estrutura forjada proporciona integridade estrutural e resistência a impactos incomparáveis.

Em conclusão, o conjunto do rolete inferior da esteira especificado para o Liebherr R974/HS870 representa o ápice da engenharia de material rodante para serviço pesado. Fabricantes como a CQCTrack, aproveitando a expertise industrial do Grupo HELI, replicam e fornecem esses componentes com um compromisso inabalável com a qualidade do material, a precisão dimensional e a durabilidade de desempenho exigidas para operação industrial 24 horas por dia, 7 dias por semana.