KOMATAU 207-30-00521 PC350-8MO Conjunto de roletes de esteira/Fabricante e fornecedor de peças de material rodante para escavadeiras de serviço pesado - CQC Track

Análise técnica detalhada: Novo conjunto de roletes de esteira Komatsu 2073000521 para PC350-8 e fabricação avançada de componentes de chassi na China.

Metadescrição: Uma análise profissional do novoKomatsu 2073000521Conjunto de roletes de esteira para a escavadeira PC350-8. Explore sua engenharia, processos de fabricação por fabricantes chineses de componentes de chassis, padrões de qualidade e capacidades dos fornecedores.

1. Identificação do Produto e Análise Funcional

Número da peça: 2073000521 (OEM Komatsu)
Aplicação: Escavadeiras hidráulicas Komatsu PC350-8, PC350LC-8 e outras compatíveis da classe de 35 toneladas.
Nome do componente: Conjunto do rolete da esteira (também conhecido como rolete inferior).

Função principal:
O conjunto do rolete da esteira é um componente vital do sistema de material rodante do veículo de esteiras. Ele é montado diretamente na estrutura da esteira e desempenha duas funções críticas:

1. Suporte ao peso da máquina: Os roletes suportam o peso da escavadeira e distribuem a carga uniformemente ao longo da seção inferior da esteira.
2. Guiar e alinhar a esteira: As flanges duplas no rolete guiam a corrente da esteira, evitando o deslizamento lateral e garantindo um deslocamento suave e alinhado da esteira sobre o sistema de material rodante.

Seu desempenho impacta diretamente a estabilidade da máquina, a eficiência de deslocamento, os níveis de ruído e a vida útil de todo o material rodante (rodas dentadas, rodas-guia e elos da esteira).

2. Especificações Técnicas Detalhadas e Projeto de Engenharia

O conjunto de roletes de esteira Komatsu 2073000521 foi projetado para máxima durabilidade e vida útil em condições operacionais severas.

• Material e Forjamento: O corpo principal (roda) é normalmente forjado a quente em aço de alto carbono, como o 55Mn ou o 60Si2Mn, proporcionando uma estrutura de grãos superior e maior resistência ao impacto em comparação com as alternativas fundidas.
• Eixo e Bucha: O eixo central é fabricado em aço liga de alta resistência (ex.: 40Cr), temperado e retificado com um acabamento preciso. A bucha interna é feita de bronze resistente ao desgaste ou liga sinterizada para proporcionar uma superfície de apoio durável.
• Sistema de Vedação (Mais Crítico): Este conjunto apresenta um sistema de vedação de última geração com múltiplos estágios.
  • Vedação primária: Uma vedação labial radial robusta, acionada por mola, que mantém contato constante com a superfície de vedação.
  • Vedação secundária: Uma vedação adicional tipo lábio ou labirinto para impedir a entrada de contaminantes abrasivos (poeira, lama, areia) na cavidade interna.
  • Cavidade de graxa: Uma cavidade intermediária, geralmente preenchida com graxa, que atua como uma barreira, expelindo quaisquer contaminantes potenciais que ultrapassem as vedações externas.
• Lubrificação: O conjunto é pré-lubrificado com graxa para rolamentos de alta temperatura e alta carga, sendo projetado como um componente selado e lubrificado para toda a vida útil. Pode apresentar um bico de lubrificação padrão para alívio ocasional de pressão e reposição da graxa na cavidade.
• Tratamento térmico: As superfícies críticas de desgaste, incluindo as bordas dos flanges e a superfície de rolamento, são submetidas a têmpera por indução para atingir uma alta dureza superficial (58-62 HRC) para excepcional resistência à abrasão, enquanto o núcleo permanece resistente para absorver impactos.
• Precisão Dimensional: O conjunto é usinado de acordo com as rigorosas tolerâncias do fabricante original (OEM) para diâmetro do furo, largura da flange e diâmetro externo total, garantindo perfeita compatibilidade com a estrutura da esteira PC350-8 e o encaixe correto com a corrente da esteira.

3. Processo de fabricação em uma fábrica chinesa de componentes de chassis

Um fabricante chinês de renome, especializado em componentes de material rodante, emprega um processo de produção altamente sistemático e com controle de qualidade rigoroso.

1. Obtenção e forjamento de materiais: O aço de alta qualidade é obtido e cortado em tarugos. Esses tarugos são aquecidos e forjados em matriz sob imensa pressão para formar o formato aproximado da roda do rolo, criando um fluxo contínuo de grãos para maior resistência.
2. Usinagem de desbaste: Os tornos CNC realizam a usinagem inicial para estabelecer as dimensões básicas e preparar a peça para o tratamento térmico.
3. Tratamento térmico: Os componentes passam por um processo de têmpera e revenido (Q&T) para atingir a tenacidade desejada do núcleo, seguido de endurecimento por indução em superfícies de desgaste específicas.
4. Usinagem de Acabamento: Centros de usinagem CNC de precisão e tornos completam as dimensões finais, incluindo o furação do furo central, a usinagem das caixas de vedação e o acabamento dos perfis dos flanges e da superfície de laminação.
5. Conjunto de Vedação e Rolamento: As vedações, rolamentos, eixos e buchas de alta qualidade são meticulosamente montados em um ambiente de sala limpa para evitar contaminação.
6. Garantia de Qualidade e Testes:
   • Inspeção Dimensional: 100% verificado com paquímetros, micrômetros e CMMs (Máquinas de Medição por Coordenadas).
   • Teste de dureza: Os testadores Rockwell ou Brinell verificam a dureza da superfície e do núcleo.
   • Ensaios não destrutivos (END): A inspeção por partículas magnéticas (MPI) ou o ensaio ultrassônico são usados ​​para detectar defeitos ou fissuras subsuperficiais.
   • Teste de Rotação: Cada rolo montado é testado para verificar se gira suavemente e se há vazamentos nas vedações ou ruídos anormais.

4. Modos de Falha Comuns e a Importância da Qualidade

• Desgaste do flange: causado pelo contato constante com os elos da corrente da esteira. Um endurecimento de alta qualidade é essencial para resistir a esse desgaste.
• Falha na vedação: O ponto de falha mais comum. Uma vedação comprometida permite a entrada de contaminantes abrasivos, levando ao desgaste rápido dos rolamentos e buchas, o que, em última instância, causa o travamento do rolo.
• Superfície de rolamento desgastada: Leva a um deslocamento irregular da esteira, aumento da vibração e desgaste acelerado das sapatas da corrente da esteira.
• Travamento de rolamentos/buchas: resulta de falha na vedação ou na lubrificação, fazendo com que o rolo pare de girar e atue como um freio na pista, causando danos graves.

Utilizar uma peça de reposição de alta qualidade, proveniente de um fabricante certificado, é crucial para evitar esses problemas e proteger o investimento maior feito no material rodante.

5. O Panorama da Fabricação de Trem de Rolamentos na China

A China se tornou um polo global para peças de reposição de alta qualidade para equipamentos pesados. Os fabricantes desse setor se caracterizam por:

• Capacidades avançadas de fabricação: O investimento em máquinas CNC modernas, linhas automatizadas de tratamento térmico e soldagem robótica garante qualidade consistente e altos volumes de produção.
• Forte foco em P&D: As principais fábricas possuem equipes de engenharia dedicadas, focadas em ciência de materiais, tecnologia de vedação e otimização de design para atender ou superar os padrões de desempenho dos fabricantes de equipamentos originais (OEMs).
• Relação custo-benefício: As economias de escala e as cadeias de suprimentos integradas permitem a produção de componentes altamente duráveis ​​a um preço competitivo, oferecendo excelente valor agregado.
• Certificações de Qualidade: Os fabricantes de primeira linha possuem certificações internacionais como a ISO 9001:2015 para sistemas de gestão da qualidade, garantindo o controle e a rastreabilidade dos processos.
• Conformidade Global: As peças são fabricadas para atender ou exceder os padrões internacionais (por exemplo, JIS, SAE) em termos de dimensões, materiais e desempenho.

6. Conclusão

O conjunto de roletes de esteira Komatsu 2073000521 é um componente de engenharia de precisão essencial para a operação confiável da escavadeira PC350-8. Os modernos fabricantes chineses de componentes de chassis possuem a expertise técnica, a infraestrutura de produção avançada e os rigorosos processos de controle de qualidade necessários para produzir esta peça e outros componentes de material rodante com os mais altos padrões de qualidade. Ao escolher uma fábrica de renome, os compradores podem garantir um fornecimento confiável de peças de material rodante duráveis ​​e de alto desempenho, que asseguram o tempo de atividade da máquina e reduzem o custo total de propriedade.