Conjunto de roletes inferiores da esteira HITACHI EX400 ZX450/9072631/Fabricante OEM com sede em Quanzhou, China - HELI (CQCTrack)

Conjunto de roletes inferiores da esteira Hitachi EX400 da CQCÉ uma obra-prima da engenharia de durabilidade, projetada para suportar as aplicações mais exigentes. Sua construção robusta em aço forjado, superfícies de desgaste endurecidas por indução, sistema de rolamentos reforçado e tecnologia de vedação avançada trabalham em conjunto para proporcionar desempenho confiável e vida útil prolongada. Como ponto de suporte de carga primário, sua condição é um indicador direto da saúde geral do material rodante e é fundamental para a produtividade, estabilidade e operação com boa relação custo-benefício da máquina.

Descrição técnica profissional: Conjunto do rolete inferior da esteira Hitachi EX400

1. Visão geral do produto e função principal

O conjunto do rolete inferior da esteira da Hitachi EX400 é um componente crítico de sustentação de carga no sistema de material rodante da escavadeira hidráulica Hitachi EX400. Posicionado ao longo da estrutura inferior da esteira, entre a roda guia dianteira e a roda dentada, sua principal função é suportar todo o peso da máquina e guiar a corrente da esteira ao longo de seu percurso. Esses roletes transferem diretamente a carga operacional da máquina para o solo através da corrente da esteira, garantindo simultaneamente um deslocamento suave, mantendo o alinhamento e absorvendo choques e impactos do solo. Seu desempenho está diretamente ligado à estabilidade da máquina, à tração e à integridade geral do material rodante.

2. Principais funções

• Suporte de carga primário: Suporta o peso estático e dinâmico da escavadeira durante todas as fases de operação, incluindo escavação, elevação, giro e deslocamento. São submetidos a imensas cargas radiais.
• Guiamento e contenção da esteira: O design de flange dupla atua como um guia, mantendo a esteira alinhada com o caminho do rolete e evitando descarrilamentos laterais, especialmente em curvas e terrenos irregulares.
• Amortecimento de vibrações e impactos: Absorve e dissipa os impactos causados ​​pela travessia de terrenos acidentados, rochas e outros obstáculos, protegendo a estrutura da esteira e a estrutura principal contra estresse e fadiga excessivos.
• Propulsão suave: Oferece uma superfície contínua e rotativa de aço temperado para a corrente da esteira deslizar, minimizando o atrito e garantindo uma transmissão de potência eficiente da transmissão final para o solo.

3. Detalhamento e montagem dos componentes

O conjunto do rolo inferior para máquinas da classe EX400 é uma unidade robusta e selada, projetada para máxima durabilidade nos ambientes mais abrasivos. Os principais subcomponentes incluem:

• Corpo do rolo: O corpo cilíndrico principal que entra em contato com as buchas da corrente da esteira. Geralmente é fabricado em aço-liga de alto carbono e alta resistência à tração. A superfície externa de contato é usinada com precisão e passa por têmpera por indução para atingir uma dureza superficial muito alta (tipicamente 55-60 HRC), proporcionando excepcional resistência ao desgaste abrasivo. O núcleo do corpo permanece robusto para suportar cargas de alto impacto sem rachar.
• Flanges Integradas: Flanges duplas e maciças são parte integrante da carcaça do rolete. Elas são essenciais para conter a corrente da esteira e evitar descarrilamentos. As superfícies internas dessas flanges também são endurecidas para resistir ao desgaste causado pelo contato lateral com os elos da esteira.
• Eixo (ou mancal): Um eixo fixo de aço temperado e retificado. Ele serve como ancoragem estrutural do conjunto, parafusado diretamente à estrutura da esteira. Todo o conjunto do rolete gira em torno desse eixo fixo por meio do sistema de rolamentos.
• Sistema de rolamentos: Utiliza dois rolamentos de rolos cônicos de grande porte e alta resistência, prensados ​​em cada extremidade da caixa de rolos. Esses rolamentos são projetados especificamente para suportar as cargas radiais extremas geradas pelo peso e pelas forças dinâmicas da máquina.
• Sistema de Vedação: Este é, sem dúvida, o subsistema mais crítico para a longevidade. A Hitachi emprega um sistema de vedação avançado de múltiplos estágios, que provavelmente inclui:
  • Retentor labial primário: um retentor multilábio com mola que retém a graxa lubrificante dentro da cavidade do rolamento.
  • Lábio de proteção contra poeira secundário / Vedação labiríntica: Uma barreira externa projetada para impedir ativamente que contaminantes abrasivos, como lodo, areia e lama, atinjam a vedação primária.
  • Suporte de vedação metálico: Fornece uma estrutura rígida de encaixe por pressão para as vedações, garantindo que elas permaneçam assentadas e eficazes sob vibração e carga.
    Esses conjuntos são Lubrificados para Toda a Vida Útil, o que significa que são selados e pré-lubrificados na fábrica para toda a vida útil do rolo, não necessitando de lubrificação de manutenção de rotina.
• Pontos de Montagem: As saliências forjadas ou fabricadas em cada extremidade do eixo que fornecem a interface de aparafusamento para fixar com segurança o conjunto à estrutura da esteira da escavadeira.

4. Especificações de Materiais e Fabricação

• Material: A carcaça e o eixo do rolo são construídos em aços-liga de alta qualidade e tratados termicamente (por exemplo, equivalentes a SCr440, SCMn440 ou similares), escolhidos por sua resistência superior, temperabilidade e resistência ao impacto.
• Processos de fabricação: O processo de fabricação envolve a forja da carcaça para uma estrutura de grãos superior, usinagem CNC de precisão, têmpera por indução de todas as superfícies críticas de desgaste, retificação fina e montagem automatizada por pressão de rolamentos e vedações.
• Tratamento de superfície: O conjunto é jateado para limpar e preparar a superfície antes de receber uma camada de primer anticorrosivo e a tinta de acabamento exclusiva da Hitachi.

5. Aplicação e Compatibilidade

Este conjunto foi projetado especificamente para as escavadeiras da série Hitachi EX400 (por exemplo, EX400-1 a EX400-7, embora a compatibilidade deva ser verificada pelo número de série). Os roletes inferiores são itens de desgaste consumíveis devido ao contato constante com o solo e à exposição a abrasivos. Normalmente, são substituídos em conjuntos para garantir suporte e desgaste uniformes em toda a esteira. O uso da peça correta, especificada pelo fabricante original, é crucial para manter a altura adequada das sapatas da esteira, o alinhamento e o desempenho geral da máquina.

6. Importância de peças genuínas ou de alta qualidade

Utilizar um equipamento Hitachi genuíno ou um equivalente certificado de alta qualidade garante:

• Engenharia de Precisão: Conformidade exata com as dimensões do fabricante original, garantindo encaixe perfeito com a corrente da esteira e alinhamento correto na estrutura da esteira.
• Integridade do Material: Materiais certificados e tratamento térmico preciso garantem que o rolo atenda à sua vida útil projetada, resistindo ao desgaste, lascamento e falhas catastróficas.
• Confiabilidade da Vedação: A qualidade do sistema de vedação é o principal fator determinante da vida útil dos roletes. Vedações de alta qualidade previnem a principal causa de falhas: perda de lubrificante e entrada de contaminantes, que levam ao travamento dos rolamentos.
• Desgaste equilibrado do material rodante: Promove o desgaste uniforme em todos os componentes do material rodante (rolos, rodas-guia, corrente da esteira, roda dentada), protegendo seu investimento maior.

7. Considerações sobre manutenção e operação

• Inspeção regular: Uma inspeção diária ao redor do imóvel deve incluir:
  • Rotação: Certifique-se de que todos os roletes girem livremente. Um rolete travado apresentará desgaste visível e causará desgaste acelerado na corrente da esteira.
  • Desgaste dos flanges: Verifique se há desgaste excessivo ou danos nos flanges de guia.
  • Vazamento: Procure por sinais de vazamento de graxa na área da vedação, o que indica falha na vedação.
  • Danos visuais: Inspecione a carcaça do rolo em busca de rachaduras, sulcos profundos ou arranhões significativos.
• Limpeza: Embora projetadas para condições adversas, a operação em ambientes com argila pegajosa ou lama que se acumula ao redor dos rolos pode aumentar o estresse e acelerar o desgaste. A limpeza periódica é benéfica.
• Tensão correta das esteiras: Mantenha sempre a tensão das esteiras de acordo com as especificações do fabricante no manual do operador. A tensão incorreta é uma das principais causas de desgaste acelerado do material rodante.