HITACHI 2044037 9101204 4390412 EX1100 Conjunto de Roda Guia da Esteira/Roda Guia da Esteira - fabricado pela HELI-CQC TRACK, fabricante e fornecedora de componentes para chassis de escavadeiras pesadas.

Ficha Técnica: Conjunto de Roda Guia e Roda de Engate para Esteira HITACHI EX1100 (P/N 2044037 / 9101204) – Fabricado pela HELI-CQC TRACK

Meta descriçãoConjunto de roda guia e polia intermediária HITACHI EX1100 de qualidade OEM (P/N 2044037/9101204).HELI-CQCFabrica componentes de chassis para escavadeiras de grande porte com tecnologia avançada de forjamento, tratamento térmico e vedação para máxima durabilidade.

1. Identificação de Componentes e Sinopse Funcional

Números de peça OEM: 2044037, 9101204
AplicativoEscavadeiras de esteira da série Hitachi EX1100.
Nomes dos componentes:

• Roda guia da esteira: também conhecida como rolete inferior ou rolete de base.
• Conjunto da roda guia da esteira: também conhecido como roda guia dianteira.
  Fabricante e fornecedor:PISTA HELI-CQC, fabricante especializada em sistemas de material rodante para escavadeiras de grande porte.

Esses dois componentes são elementos críticos do material rodante da escavadeira, trabalhando em conjunto com a corrente da esteira, a roda dentada e os roletes de apoio para formar um circuito de esteira contínuo.

• Roda Guia da Esteira (RODA INTERMEDIÁRIA):
  • Função principal: Suporta o peso da máquina e guia a seção inferior da esteira.
  • Distribuição de carga: Suporta a carga estrutural principal, distribuindo-a uniformemente ao longo da base da via férrea para garantir a estabilidade do solo e evitar afundamentos excessivos.
  • Sistema de Guiamento de Trilhos: Suas flanges duplas mantêm o alinhamento lateral da esteira, evitando descarrilamentos durante o deslocamento e manobras de direção.
• Conjunto da roda guia da esteira (roda guia dianteira):
  • Função principal: Guia a corrente da esteira na parte frontal do material rodante e permite o ajuste da tensão.
  • Definição do contorno da via: Ele direciona a esteira sobre o solo, criando o formato característico de "D" da curva da via.
  • Absorção de impacto: Geralmente incorpora uma mola ou amortecedor hidráulico para absorver o impacto de obstáculos.
  • Ajuste de tensão: O rolete guia é montado em um mecanismo de tensionamento (parafuso ou hidráulico), permitindo um ajuste preciso da tensão da corrente da esteira, o que é crucial para um desempenho ideal e maior vida útil.

2. Especificações técnicas detalhadas e projeto de engenharia

HELI-CQCFabrica esses componentes para atender às exigências rigorosas da escavadeira EX1100 de 100 toneladas, empregando engenharia avançada e ciência dos materiais.

A. Ciência dos Materiais e Forjamento:

• Material do núcleo: Tanto a roda guia quanto a roda intermediária são forjadas a quente a partir de ligas de aço com alto teor de carbono e manganês, como 50Mn ou 60Si2Mn. Esse processo de forjamento cria um fluxo de grãos superior que aumenta a resistência ao impacto e à fadiga muito além dos equivalentes fundidos.
• Eixos e buchas: Usinados a partir de aços-liga de alta resistência (por exemplo, 42CrMo, 40Cr) e combinados com buchas de bronze sinterizado ou aço duplex resistentes ao desgaste para garantir longa vida útil sob altas forças rotacionais.

B. Tratamento térmico avançado:

• Têmpera e revenido (Q&T): Todo o componente passa por esse processo para obter um núcleo resistente e dúctil (aproximadamente 30-40 HRC) capaz de suportar cargas de choque massivas sem rachar.
• Endurecimento por Indução: As superfícies críticas de desgaste — a pista de contato de rolamento e os flanges de guia da roda guia, e a borda da roda intermediária — são endurecidas por indução a uma profundidade de 5 a 8 mm, atingindo uma dureza superficial de 58 a 62 HRC. Isso proporciona uma resistência excepcional ao desgaste abrasivo em condições severas de mineração e extração em pedreiras.

C. Sistema de Vedação (Design de Labirinto Multiestágios):
HELI-CQCUtiliza um sistema de vedação de última geração, que é fundamental para a vida útil dos componentes em ambientes contaminados.

1. Vedação primária: Uma vedação labial robusta, acionada por mola, em borracha nitrílica butadieno (NBR), que mantém contato constante com o anel de desgaste.
2. Vedação Labiríntica: Uma vedação mecânica complexa e multicanal, projetada para criar um caminho tortuoso que retém e expulsa com eficácia partículas abrasivas (lama, areia, poeira).
3. Barreira de graxa: A cavidade da vedação é preenchida com graxa de complexo de lítio resistente a altas temperaturas e à prova d'água, criando uma barreira de pressão positiva que impede ainda mais a entrada de contaminantes e garante a lubrificação contínua das superfícies internas da bucha.

D. Lubrificação e Manutenção:
Projetados como componentes selados e lubrificados para toda a vida útil, não requerem lubrificação interna de rotina. São fornecidos pontos de lubrificação externos para ajuste da tensão da esteira (roda guia) e para purga das cavidades de vedação externas.

3. Protocolo de Fabricação e Garantia de Qualidade HELI-CQC

HELI-CQCO processo de fabricação da empresa é estruturado em torno da precisão e do controle de qualidade.

• Fluxo de Produção: Certificação da Matéria-Prima → Forjamento em Matriz → Usinagem Bruta → Têmpera e Revenido → Endurecimento por Indução → Usinagem de Acabamento CNC de Precisão → Montagem de Vedação e Rolamento → Teste de Desempenho → Pintura Anticorrosiva e Embalagem.
• Controle de Qualidade Abrangente:
  • Inspeção Dimensional: Verificação de 100% utilizando instrumentos de medição de precisão, paquímetros e máquinas de medição por coordenadas (MMC) para garantir a conformidade dimensional com o fabricante original.
  • Verificação de dureza: Testes de Rockwell e Brinell nas superfícies de contato e de desgaste de cada lote de produção.
  • Ensaios não destrutivos (END): A inspeção por partículas magnéticas (MPI) é utilizada para detectar quaisquer defeitos ou fissuras subsuperficiais nos componentes forjados antes da usinagem.
  • Teste de torque rotacional: Cada unidade montada é testada para garantir uma rotação suave e livre com valores de torque especificados, confirmando a instalação correta da vedação e do rolamento.
  • Teste de Vazamento da Vedação: Um teste de queda de pressão valida a integridade de todo o sistema de vedação, garantindo que ele seja impermeável à contaminação.

4. Análise de Modos de Falha e Vantagens de Durabilidade

UsandoHELI-CQCOs componentes atenuam as falhas comuns do material rodante:

• Desgaste prematuro do flange: combatido por têmpera profunda por indução.
• Falha na vedação e contaminação interna: Prevenidas pelo design de vedação labiríntica de múltiplos estágios.
• Travamento de componentes: Evitado através de tolerâncias internas precisas e vedação eficaz.
• Fraturas no núcleo: Mitigadas pela construção forjada e pela tenacidade adequada do núcleo, obtida através do tratamento térmico de têmpera e revenido.

5. HELI-CQC TRACK: Um Parceiro Estratégico de Fabricação

HELI-CQCRepresenta o auge da fabricação de material rodante para veículos pesados, oferecendo:

• Substituição direta do OEM: Os componentes são projetados para perfeita intercambialidade com as peças originais da Hitachi.
• Fabricação vertical integrada: O controle total sobre o processo de produção, desde a forja até a montagem, garante qualidade consistente e custo-benefício.
• Desempenho comprovado em campo: as peças são projetadas e testadas para oferecer uma vida útil comparável ou superior à dos componentes OEM em condições operacionais semelhantes.
• Capacidade da Cadeia de Suprimentos Global: A capacidade de atender mercados internacionais com logística confiável, garantindo tempo de inatividade reduzido para operadores de equipamentos em todo o mundo.