Conjunto de roletes de esteira CAT 1787293,1524182,1231379 E345 | Fabricante e fornecedor de componentes de material rodante para escavadeiras pesadas | HELI (CQCTRACK)

Como fabricante líder,HELI (CQCTRACK)Fornecemos peças de material rodante premium para escavadeiras de esteiras CAT. Descubra nossas peças duráveis ​​e de engenharia de precisão.GATO1787293,1524182,1231379e conjuntos de roletes de esteira E345, construídos para exceder as especificações do fabricante original em aplicações de serviço extremo.

O papel crucial dos conjuntos de roletes de esteira no desempenho das escavadeiras.
O chassi é o sistema fundamental de qualquer escavadeira de esteiras, suportando imensas cargas estáticas e dinâmicas, ao mesmo tempo que garante mobilidade em terrenos desafiadores. No coração deste sistema estão os conjuntos de roletes de esteira, componentes essenciais para suportar o peso da máquina, guiar a corrente da esteira e absorver impactos severos. A falha nesses componentes leva ao desgaste acelerado das peças adjacentes, aumento do consumo de combustível e custos elevados com paradas não planejadas. A HELI (CQCTRACK), como fabricante e fornecedora especializada, projeta e produz conjuntos de roletes de esteira que são substitutos diretos para componentes Caterpillar®, incluindo os números de peça 1787293, 1524182, 1231379 e para modelos como o E345. Nosso compromisso é oferecer não apenas equivalência, mas também durabilidade e desempenho superiores em condições de trabalho extremas e pesadas.

Especificações técnicas e filosofia de projeto de engenharia

Nossos conjuntos de roletes de esteira são projetados por engenharia reversa e fabricados com precisão para atender ou superar as especificações dimensionais, mecânicas e de desempenho originais. O projeto incorpora uma compreensão holística da distribuição de carga, ciência dos materiais e tecnologia de vedação.

• Ciência dos Materiais: Utilizamos aço-liga forjado de alta qualidade (ex.: SCr440, SAE 8620) para rolos e eixos, submetido a rigorosas análises espectrométricas. Isso garante perfis ideais de resistência à tração, limite de escoamento e dureza para resistir à deformação, abrasão e fadiga por contato de rolamento.
• Processo de tratamento térmico: Os componentes são submetidos a processos controlados de cementação ou têmpera por indução. Isso cria uma superfície externa profundamente endurecida (tipicamente 58-62 HRC) para excepcional resistência ao desgaste, mantendo ao mesmo tempo um núcleo resistente e dúctil para suportar cargas de alto impacto sem falhas catastróficas.
• Usinagem de Precisão e Tolerância: Centros avançados de retificação e usinagem CNC garantem tolerâncias em nível micrométrico nos diâmetros dos furos, superfícies dos munhões e dimensões dos flanges. Essa precisão assegura concentricidade perfeita, minimiza a vibração e promove uma integração perfeita com o elo da esteira e a bucha, prolongando a vida útil geral do material rodante.
• Integridade do Sistema de Vedação: O avanço mais importante reside em nosso sistema de vedação com múltiplas barreiras. Utilizamos uma combinação de:
  • Vedações principais em borracha nitrílica (NBR) ou nitrilo hidrogenado (HNBR): Para resistência superior à abrasão, ao ozono e a temperaturas extremas.
  • Vedações flutuantes antifricção (design de duplo cone ou multilábio): Essas vedações de face metálica retificadas com precisão mantêm uma película lubrificante consistente, excluindo eficazmente contaminantes como lama, areia e lamaçal.
  • Cavidade de graxa otimizada: Projetada para manter o volume e a pressão adequados de lubrificante, reduzindo o atrito interno e a geração de calor.

Protocolo de Processo de Fabricação e Garantia da Qualidade

A fabricação da HELI é verticalmente integrada, permitindo um controle rigoroso sobre cada fase da produção, desde a aquisição da matéria-prima até a montagem final.

1. Forjamento e conformação inicial: O forjamento em matriz de alta precisão melhora o fluxo de grãos e elimina defeitos internos, proporcionando uma estrutura metalúrgica mais resistente do que as alternativas de fundição.
2. Usinagem: Torneamento, fresagem e furação CNC em múltiplos estágios criam a geometria precisa. As superfícies de vedação críticas são retificadas com acabamento espelhado, apresentando uma rugosidade Ra ≤ 0,8 µm.
3. Tratamento térmico: Fornos com atmosfera controlada por computador garantem profundidade e dureza uniformes da camada endurecida. O revenimento subsequente alivia as tensões e atinge a tenacidade desejada do núcleo.
4. Montagem e lubrificação das vedações: As vedações são montadas em um ambiente de sala limpa. Os roletes são preenchidos com uma graxa de extrema pressão (EP) de alto desempenho à base de complexo de lítio por meio de sistemas de purga automatizados para eliminar bolsas de ar.
5. Testes abrangentes: Cada lote passa por:
   • Metrologia Dimensional: Verificação por CMM (Máquina de Medição por Coordenadas).
   • Testes de dureza: testes Rockwell e Brinell em múltiplos pontos.
   • Teste de torque rotacional: Garante uma rotação suave, sem arrasto excessivo ou folga.
   • Teste de Vazamento da Vedação: Testes de submersão e diferencial de pressão para confirmar a integridade da vedação.
   • Simulação de Carga Dinâmica (Amostragem): Condições de campo simuladas para validar a vida útil sob carga.

Durabilidade e compatibilidade específicas para cada aplicação

Nossos conjuntos de roletes de esteira são projetados para uma ampla gama de aplicações severas:

• Mineração e extração: Resistência ao impacto constante de grandes rochas e poeira abrasiva.
• Construção Pesada: Resistente em terrenos lamacentos, úmidos e irregulares.
• Demolição: Capaz de suportar impactos de detritos e terrenos instáveis.
• Silvicultura: Protegido contra penetração de material lenhoso e ambientes com alta umidade.

Compatibilidade: Nossas peças são projetadas como substitutas diretas, sem necessidade de adaptações, para os modelos de escavadeiras Caterpillar® correspondentes. Por exemplo, o conjunto de rolos específico para a E345 foi projetado para atender às especificações exatas de carga e montagem dessa máquina.

Por queHELI (CQCTRACK)é o seu parceiro estratégico de fornecimento

1. Engenharia de nível OEM: Equipe de P&D dedicada, focada em componentes de material rodante, utilizando FEA (Análise de Elementos Finitos) para otimização do projeto.
2. Controle total do processo: da usina siderúrgica ao produto final, garantindo rastreabilidade e qualidade consistente.
3. Cadeia de suprimentos ágil: Capacidade de produzir grandes volumes com quantidades mínimas de encomenda flexíveis, apoiada por uma logística robusta para entrega global.
4. Suporte técnico: Fornece guias de referência cruzada detalhados, manuais de instalação e análises de peças de desgaste para auxiliar no planejamento da manutenção.
5. Relação custo-benefício: Oferecer um custo total de propriedade (TCO) superior por meio de intervalos de manutenção mais longos e redução de danos secundários, em comparação com peças genéricas do mercado de reposição.

Conclusão: Invista na longevidade do trem de pouso com a HELI Precision.
A escolha do conjunto de roletes de esteira correto é um fator decisivo para maximizar o tempo de atividade e a rentabilidade da escavadeira. A HELI (CQCTRACK) oferece uma solução tecnologicamente avançada, confiável e com excelente custo-benefício para os modelos CAT 1787293, 1524182, 1231379, E345 e outros componentes críticos de material rodante. Convidamos distribuidores, locadoras e mineradoras a se associarem a nós para uma solução completa em nossa cadeia de suprimentos, baseada na excelência em engenharia e em desempenho comprovado.